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2019年建築衛生陶瓷行業節能減排達標計劃和實施方案
2019/9/23 上午 12:00:00

一、2019年節能減排達標目標和指標

      2019年建築衛生陶瓷行業在產生產線100%達標。能耗達到《建築衛生陶瓷單位產品能源消耗限額》(GB21252-2013)標準要求,排放達到《陶瓷工業汙染物排放標準》(GB25464-2010修改單)標準要求。在環京津冀大氣汙染傳輸通道城市、長三角、珠三角等環境敏感地區的生產線,達到國家及地方特別排放限值要求。實現萬元產值綜合能耗降低2%,煙氣粉塵排放總量減少5%、二氧化硫排放量減少8%、氮氧化物排放總量減少2%、二氧化碳排放總量減少2%。
 

二、本行業推廣和實施的節能技術裝備、環保技術裝備

1、陶瓷原料幹法製粉

      應用幹式原料配混係統、采用立式磨機代替球磨機、增加除塵裝置、鬥提、造粒機等先進設備進行陶瓷粉料生產。替代原有的濕法工藝,省去了噴霧幹燥塔,大大降低了能源消耗與碳排放,節能節地,高效生產,目前在廣東、山東、河北、江西產區有示範應用。幹法製粉列入《國家工業節能技術裝備推薦目錄(2018)》

2、連續球磨工藝

      陶瓷連續球磨機及球磨工藝在節能、節省成本方麵效果顯著,陶瓷連續球磨機的應用可以提高企業的經濟效益和綜合競爭能力,是我國建築陶瓷行業節能改造、升級的推薦技術。連續球磨工藝技術列入《國家工業節能技術裝備推薦目錄(2017)》

3、建築陶瓷原料標準化

      陶瓷原料標準化可充分利用資源、節省能源。符合要求的粉料穩定供給,保證了生產的穩定性和資源的合理利用。通過原料集中處理,提高設備利用率,減少新廠對原料車間的投資。同時可減少工廠原料的儲備,節約場地的投資及減少城市粉塵、噪聲汙染。

4、衛生陶瓷坯料標準化

      改變過去的原料標準化思路,在有條件的產區實施衛生陶瓷關鍵原料的標準化加工及成品泥的集中製備供給,以機械化淘洗工藝以及連續球磨技術為基礎,研究各地原料的性能品質,實現衛生陶瓷的坯料標準化,提高生產效率,降低勞動強度,營造生產環境舒適的綠色製造工藝。

5、發泡陶瓷整線技術

       發泡陶瓷近兩年發展迅速,尤其是應用到建築隔牆材料上,因其大型輕質保溫高強隔音無滲透的性能,代替傳統牆體材料,是裝配式建築的極佳選擇,未來有過千億的市場空間,並且可以極大消納工業廢渣尾礦及江河湖泥,是陶瓷領域消納固廢的一大突破。在製造技術上,行業企業已經完成不同原料製備工藝、配方、燒成、加工工藝的研究,配套的整線設備在廣西、廣東、遼寧、江蘇、河北、內蒙古等完成建設。

6、陶瓷大板配套設備

      陶瓷大板技術研發較快,國內企業已經可以生產寬2400mm、長3600mm的各種厚度板材,配套的輸送線、幹燥線、表麵裝飾設備、窯爐,以及拋磨設備已經完成配套,未來該類產品在產品裝飾效果以及裝配式建築上會得到市場認可,推動陶瓷大板配套設備的產業化應用有著積極意義。

7、高壓注漿成形裝備技術

      高壓注漿成形具有生產效率高、操作環境好、坯體強度高、生產線占地麵積小等優點,同時模具無序幹燥可連續注漿,可實現節能降耗。

8、衛生陶瓷微波幹燥技術

      微波幹燥技術在衛生陶瓷領域的產業化應用是我國在全球範圍的首創,不僅解決了大型微波設備的安全使用問題,還利用窯爐餘熱,解決幹燥合格率的同時完成連續不間斷工作的研發,達到自動化、清潔生產與節能減排的作用。微波幹燥可使坯件內外同時受熱,蒸發時間比常規方式大大縮短,最大限度地加快幹燥速率,提高生產效率,節省能源。

9、窯爐節能措施

      窯爐是陶瓷企業最關鍵的熱工設備,也是耗能最大的設備。通過改善窯體結構、采用高速燒嘴、加強窯體密封性等方式提高窯爐的節能效果。采用低溫快燒技術、一次燒成技術、自動控製技術、微波輔助燒結等技術方式達到快速燒成、減少能耗、降低成本的目的。

10、濕法脫硫除塵一體化技術

      采用石灰或者石灰石為脫硫劑,在吸收塔內使漿液與煙氣觸混合,發生逆流傳質,煙氣中的二氧化硫融於溶液中同Ca2+進行化學反應從而被脫除,後續通過自然氧化和強製氧化,反應最終產物為石膏。

11、噴霧幹燥SNCR脫硝技術

      選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術主要適用於噴霧幹燥塔熱風爐煙氣NOx治理。在必須采用SNCR脫硝對窯爐煙氣進行處理情況下,入窯還原劑宜采用尿素以減輕對產品和窯爐的負麵影響;梭式窯煙氣脫硝治理,應將煙氣引出到窯外進行SNCR脫硝。陶瓷製品製造業SNCR脫硝技術的主要特點是:該技術采用氨水或者尿素為還原劑,在800℃-1100℃的溫度區間內,使氨與煙氣中的NOx反應生成N2和水。

12、窯爐-噴霧幹燥塔煙氣聯合治理組合技術

       窯爐煙氣混入熱風爐進入噴霧幹燥熱風係統,進行SNCR脫硝+噴霧幹燥塔煙氣袋式除塵的窯爐煙氣與噴霧幹燥塔煙氣濕法脫硫協同除塵技術,適用於窯爐煙氣和噴霧幹燥塔煙氣集中排放的建築陶瓷製品製造企業治理煙氣汙染。對常規汙染物、氟化物和重金屬及其化合物有協同治理效果。
 

三、推進節能減排達標的行動、措施

1、發揮行業協會在行業自律、信息服務等方麵的重要作用。

2、充分發揮行業規劃、政策、標準的引導和約束作用,落實轉型升級規劃和行業發展規劃,修訂完善行業準入條件。

3、踐行國家所倡導的綠色建築節能、發展裝配式建築、建設海綿城市等發展理念和產業政策,發力發展幹掛陶板、陶瓷板(含厚板和薄板)、發泡陶瓷、陶瓷透水磚等一批以工業固廢、礦山尾礦、江河湖泥、建築垃圾等為原料生產的綠色節能產品,以及負離子陶瓷磚、夜光陶瓷、地暖陶瓷等一批功能性陶瓷新產品為主的生態建築陶瓷產業。

4、結合工信部2019年度工業節能技術裝備遴選推廣活動,在全國範圍內推廣幹法製粉工藝技術、連續球磨工藝技術。

5、協助政府部門開展能效和環境督查,依法淘汰不達標的落後產能;

6、加強創新驅動,通過技術創新,降低單位產品的能耗水平,實現節能減排,提升有效供給;

7、繼續推動節能減排工藝技術、生產管理、智能製造等先進生產技術的推廣應用;

8、加大對節能減排新技術的研發與應用的支持力度。建議國家有關部門加大對建築衛生陶瓷行業節能減排新技術的研發與應用的支持力度,對已列入國家節能減排目錄推廣的技術,給予資金、稅收的扶持政策;

9、推動綠色發展,實施綠色、生態化產業園區改造工程,以技術為支撐,以企業為主體,以循環經濟為途徑,構建綠色建築陶瓷、衛生潔具產業體係,發展綠色產品、引導綠色消費;

10、進一步提升標準水平,發揮標準引領作用;

11、加強與發改委、工信、生態環境等政府部門的匯報和合作,爭取課題、出台政策、爭取技術改造補貼資金;

12、總結經驗樹立典型,發揮標杆企業示範帶動作用,通過先進引領和示範,促進建築衛生陶瓷行業節能減排。

(中國建築材料聯合會(官網)中國建材信息總網)